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Hydraulikölfilter für Bagger

Hydraulikölfilter für Bagger

Hydraulikölfilter für Bagger wurden entwickelt, um mikroskopisch kleine Verunreinigungen, metallische Verschleißpartikel, Schlamm und Umgebungsstaub effektiv aus komplexen Hydrauliksystemen zu entfernen.

Produkteinführung

 

Hydraulikölfilter für Bagger wurden entwickelt, um mikroskopisch kleine Verunreinigungen, metallische Verschleißpartikel, Schlamm und Umgebungsstaub effektiv aus komplexen Hydrauliksystemen zu entfernen. Durch die Sicherstellung einer kontinuierlichen, sauberen Hydraulikflüssigkeitszirkulation schützen diese Elemente aktiv empfindliche Hydraulikpumpen, Steuerventile, Zylinder und Hochdrucksystemkomponenten vor vorzeitigem Verschleiß und katastrophalem Ausfall.

Diese Elemente werden aus fortschrittlichen mehrschichtigen synthetischen Medien und starrer Strukturverstärkung hergestellt und bieten eine hohe Schmutzaufnahmekapazität, einen minimalen anfänglichen Druckabfall und längere Wartungsintervalle unter schwierigen Betriebsbedingungen. Ganz gleich, ob sie im Bergbau oder auf schweren Baustellen eingesetzt werden, sie sorgen für die Stabilität des Systemdrucks und die Reinheit der Flüssigkeiten.

 

Technische Spezifikationen

 

Produktparameter

Technische Details

Produktname

Hydraulikölfilter für Bagger

Filtertyp

Hydraulikölrücklauf-/Saug-/Pilotfilter

Filtrationseffizienz

Beta-Verhältnisse bis zu 1000 (99,9 % Effizienz)

Filtrationsbewertung

1 Mikrometer bis 100 Mikrometer

Filtermedien

Mikroglas (Glasfaser) / Zellulose / Kunstfaser / Edelstahldrahtgeflecht

Strukturmaterial

Robuster-Kohlenstoffstahl/korrosionsbeständige-verzinkte Endkappen

Arbeitsdruck

10 bar bis 420 bar (Hoch-, Mittel- und Niederdruckoptionen)

Kollapsdruckbewertung

21 bar bis 210 bar

Betriebstemperatur

-30 Grad Celsius bis +120 Grad Celsius

Dichtungsmaterial

Nitril (NBR) / Fluorkohlenstoff (FKM) / Silikon

Öffnungsdruck des Bypassventils

1,0 bar bis 6,0 bar (anpassbar basierend auf Maschinenspezifikationen)

Prüfnormen

ISO 2941, ISO 2942, ISO 2943, ISO 3724, ISO 3968, ISO 16889

OEM-Service

Vollständige Dimensions-, Medien- und Branding-Anpassung wird unterstützt

Mindestbestellmenge

Flexible Optionen für die Serienproduktion nach Vereinbarung verfügbar

 

Produktmerkmale

 

Validierte mehrschichtige Medien:Kombiniert Mikroglas und synthetische Fasern, um eine Zweiphasenfiltration zu erreichen, die sowohl grobe als auch ultrafeine Partikel einfängt.

Schwere-Stützkerne:Verstärkte Mittelrohre aus Stahl verhindern das Zusammenfallen der Elementfalten bei hohen Differenzdruckspitzen.

Thermisch verklebte Endkappen:Hochwertiger Epoxidklebstoff sorgt für absolute strukturelle Abdichtung und verhindert Bypass-Leckagen bei hohen Betriebstemperaturen.

Optimierte Faltengeometrie:Ein gleichmäßiger Faltenabstand maximiert die effektive Oberfläche und gewährleistet eine gleichmäßige Ölflussverteilung.

Fortschrittliche Elastomerdichtungen:Hochleistungsdichtungen aus NBR oder FKM bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber aggressiven mineralischen und synthetischen Hydraulikflüssigkeiten.

 

Anwendungen und kompatible Marken

 

Diese Hochleistungs-Hydraulikfiltrationslösungen wurden für weltweite Erdbewegungs-, Bergbau- und Industriemaschinen entwickelt. Die Querverweisdatenbank ermöglicht den direkten Funktionsaustausch für die folgenden Gerätetypen und Marken:

 

Geräteanwendungen:

Hydraulische Raupen- und Mobilbagger

Radlader und Raupenbulldozer

Motorgrader und Geländekräne-

Bergbauschaufeln, Gesteinsbohrer und Zuschlagstoffbrecher

Vibrationswalzen und Asphaltfertiger

Industrielle Hydraulikaggregate (HPUs)

 

Abgedeckte kompatible Flottenmarken:

Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, Kobelco, SANY, XCMG, LiuGong, JCB, CASE, John Deere, Kubota, Sumitomo, Yanmar, New Holland, Liebherr.

 

Fertigungsqualitäts- und Verifizierungsstandards

 

Um die geprüfte Zuverlässigkeit vor Ort aufrechtzuerhalten, wird jede Produktionscharge einer strengen Laborbewertung unterzogen, die den internationalen Anforderungen der Fluidtechnik entspricht:

 

ISO 2941:Überprüfung der Kollaps-/Berstfestigkeit zur Gewährleistung der strukturellen Integrität unter extremen Differenzdrücken.

ISO 2942:Überprüfung der Fertigungsintegrität (Bubble Point Test), um sicherzustellen, dass keine Herstellungsfehler oder Bypass-Lecks vorliegen.

ISO 2943:Überprüfung der Materialkompatibilität mit Flüssigkeiten, um eine langfristige strukturelle Lebensdauer in heißen Hydraulikölen sicherzustellen.

ISO 3724:Bestimmung der Strömungsermüdungseigenschaften unter Verwendung zyklischer Strömungsbedingungen.

ISO 3968:Bewertung des Druckabfalls im Vergleich zu den Durchflusseigenschaften zur Optimierung der Systemeffizienz.

ISO 16889:Multi-{0}}Methode zur Bewertung der Filtrationsleistung (Beta-Verhältnis und Partikelabscheideeffizienz).

 

Anpassungs- und OEM/ODM-Fähigkeiten

 

Für spezialisierte Maschinenhersteller, Schwermaschinenimporteure und globale Vertriebshändler wird eine umfassende kundenspezifische Entwicklung bereitgestellt:

 

Maßgeschneiderte Medienkonfiguration:Entwicklung kundenspezifischer Mikrometerwerte und Medienschichten für den Umgang mit speziellen synthetischen Ölen oder Umgebungen mit extrem hoher -Verschlammung.

Dimensionstechnik:Maßgeschneiderte Strukturfertigung basierend auf technischen Zeichnungen, physischen Mustern oder spezifischen Wohnanforderungen.

Private Labeling und Branding:Vollständige Branding-Integration, einschließlich Aufdruck von Teilenummern auf Endkappen und individueller Schutzverpackung.

Flexible Produktionschargen:Skalierbare Fertigungslinien, die für die Unterstützung kleiner{0}}Spezialläufe sowie wiederkehrender Lieferverträge mit hohem-Volumen ausgelegt sind.

 

FAQ

 

F: Was ist die Hauptfunktion eines Hydraulikölfilters in schweren Maschinen?

A: Ein Hydraulikölfilter entfernt feste Partikel, Umweltschadstoffe und interne Verschleißrückstände aus der Hydraulikflüssigkeit. Durch die Einhaltung strenger Flüssigkeitsreinheitsklassifizierungen schützt der Filter Hochdruckpumpen, Steuerventile und Aktuatoren vor abrasivem Verschleiß, Oberflächenriefen und dem Anhaften von Hydraulikkomponenten.

F: Wie oft sollten Hydraulikölfilter an einem Bagger ausgetauscht werden?

A: Standard-Austauschintervalle liegen typischerweise zwischen 250 und 500 Betriebsstunden für Pilot- und Rücklauffilter und bis zu 1000 Stunden für Hauptsystemfilter, je nach Umgebungsbedingungen. Allerdings sollten Filter sofort ausgetauscht werden, wenn Differenzdruckindikatoren eine Verengung signalisieren oder wenn die Flüssigkeitsanalyse eine erhöhte Partikelzahl anzeigt.

F: Können Sie hydraulische Elemente auf der Grundlage von Originalteilenummern herstellen?

A: Ja. Die technische Einrichtung nutzt ein umfassendes Querverweissystem, um die genauen Abmessungen, Mikrometerwerte, Medientypen und Dichtungskonfigurationen zu reproduzieren, die von globalen Gerätemarken spezifiziert werden, und so einen präzisen Austausch zu gewährleisten.

F: Sind kundenspezifische Verpackungen für Großvertriebs- und Private-Label-Verträge verfügbar?

A: Ja. Wir bieten eine umfassende Anpassung der Industrieverpackungen an, einschließlich individuell{{1}bedruckter Kartons, schützender Poly--Beutel, Großkisten für die Industrie und spezieller Etikettierung, um den Anforderungen lokaler Händler gerecht zu werden.

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